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不鏽鋼精密零件的CNC加工難點

作者: 編輯: 來源: 發布日期: 2019.03.12
信息摘要:
由於不鏽鋼材具有優異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度範圍內的強韌性等係列特點,所以在重工業、輕工業、生活用品行業以及建築裝飾等行業中獲…

     由於不鏽鋼精密零件具有優異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度範圍內的強韌性等係列特點,所以在重工業、輕工業、生活用品行業以及建築裝飾等行業中獲取得廣泛的應用。

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專注不鏽鋼零件加工

    人們把含鉻量大於12%或含鎳量大於8%的合金鋼叫不鏽鋼。這種鋼在大氣中或在腐蝕性介質中具有一定的耐蝕能力,並在較高溫度(>450℃)下具有較高的強度。含鉻量達16%~18%的鋼稱為耐酸鋼或耐酸不鏽鋼,習慣上通稱為不鏽鋼。
    由於不鏽鋼所具有的上述特性,越來越廣泛地應用於航空、航天、化工、石油、建築和食品等工業部門及日常生活中。
    不鏽鋼在CNC切削過程中有如下幾方麵特點:
    加工硬化嚴重:不鏽鋼的塑性大,塑性變形時品格歪扭,強化係數很大;且奧氏體不夠穩定,在切削應力的作用下,部分奧氏體會轉變為馬氏體;再加上化合物雜質在切削熱的作用下,易於分解呈彌散分布,使切削加工時產生硬化層。前一次進給或前一道工序所產生的加工硬化現象嚴重影響後續工序的順利進行。

    切削力大:不鏽鋼在切削過程中塑性變形大,導致切削力增加。不鏽鋼的加工硬化嚴重,熱強度高,進一步增大了切削抗力,切屑的卷曲折斷也比較困難。

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    切削溫度高:切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大,產生的切削熱多;大量切削熱都集中在切削區和刀—屑接觸的界麵上,散熱條件差。

    切屑不易折斷、易粘結:不鏽鋼的塑性、韌性都很大,CNC加工時切屑連綿不斷,不僅影響操作的順利進行,切屑還會擠傷已加工表麵。在高溫、高壓下,不鏽鋼與其他金屬的親和性強,易產生粘附現象,並形成積屑瘤,既加劇刀具磨損,又會出現撕扯現象而使已加工表麵惡化。

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    刀具易磨損:切削不鏽鋼過程中的親和作用,使刀—屑間產生粘結、擴散,從而使刀具產生粘結磨損、擴散磨損,致使刀具前刀麵產生月牙窪,切削刃還會形成微小的剝落和缺口;加上不鏽鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高,切削時直接與刀具接觸、摩擦,擦傷刀具,還有加工硬化現象,均會使刀具磨損加劇。
    線膨脹係數大:不鏽鋼的線膨脹係數約為碳素鋼的1.5倍,在切削溫度作用下,工件容易產生熱變形,尺寸精度較難控製。

   不鏽鋼零件因其特殊的性能而越來越多的應用於電力、航空、航天、石油和食品工業等領域。不鏽鋼切削雖具有熱強度高、塑性變形大、加工硬化嚴重、切削熱多、散熱困難等特點,但通過選擇合適的刀具、切削液、切削用量、加工方法等措施,最終可以保證不鏽鋼的加工質量。



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