淺析五大工程塑料加工時要注意的各自加工要點

工程塑料是化工新材料產業的重要組成部分，也是其中較具活力和發展潛力的領域。

聚酰胺（PA）加工要點：成型收縮率：PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2%                                         成型溫度：220-300℃                                  幹燥條件：100-110℃ 12小時 · 結晶料，熔點較高熔融溫度範圍窄，熱穩定性差，料溫超過300℃、滯留時間超過30min就會分解。較易吸濕,需幹燥，含水量不得超過0.3% · 流動性好，易溢料。宜用自鎖式噴嘴注射，並應加熱 · 成型收縮範圍及收縮率大，方向性明顯，因此易發生縮孔、變形等.。

聚碳酸酯（PC）加工要點：PC材料具有吸濕性，加工前的幹燥必不可少。建議幹燥條件為100-200℃，3-4小時，且加工前的濕度必須小於0.02%

熔化溫度：260-340℃ 模具溫度：70-120℃ 注射壓力：盡量使用高注射壓力

注射速度：較小的澆口使用低速注射，其它類型的澆口使用高速注射。

聚甲醛（POM）加工要點：如果材料儲存在幹燥環境中，一般不需要幹燥處理。

熔化溫度：均聚物材料為190-230℃；共聚物材料為190-210℃。 模具溫度：80-105℃；為了減小成型後的收縮率可選用略高的模具溫度。　 注射壓力： 700-1200bar　 注射速度：中等或偏高的注射速度。

聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）加工要點：成型收縮率：0.3-0.8%

成型溫度：260-290℃                                                              

幹燥條件：130℃ 4小時 非結晶料，吸濕小；流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度較敏感，製品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產生腐蝕氣體；聚苯醚的吸水率很低約在0.06%，但微量的水分也會導致產品表麵出現銀絲等不光滑現象，最好作幹燥處理，溫度不可高於150℃，否則顏色會發生變化；聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度；

聚苯醚（PPO）加工要點： 成型收縮率：0.3-0.8% 成型溫度：260-290℃ 

幹燥條件：130℃ 4小時 非結晶料，吸濕小； 流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度較敏感，製品厚度一般在0.8毫米以上。

極易分解，分解時產生腐蝕氣體。應嚴格控製成型溫度，模具應加熱，

澆注係統應對料流阻力小； 聚苯醚的吸水率很低約在0.06%，但微量的水分也會導致產品表麵出現銀絲等不光滑現象，最好作幹燥處理，溫度不可高於150℃，否則顏色會發生變化； 聚苯醚的成型溫度為 280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度；